FQC外觀

抽樣計(jì)劃表中AC的代表含義是

A、接收數(shù)B、拒收數(shù)C、抽檢數(shù)

GGL型號(hào)對(duì)頭部外擴(kuò)的接受標(biāo)準(zhǔn)

A、頭部角位外擴(kuò)不接收，需與電芯側(cè)邊保持平直B、頭部角位外擴(kuò)可接收C、頭部角位外擴(kuò)＜0.5mm可接收

根據(jù)抽樣計(jì)劃表定義，當(dāng)樣本量等于或超過批量時(shí)檢驗(yàn)水平正確的是

A、AQL=0.25B、AQL=0.15C、AQL=0.4D、100% 全檢

FQC成品入庫(kù)檢查操作指示是哪一份文件

A、WI-QA-106-HB、WI-PRJ-106-HC、WI-QA-260-HD、WI-PRJ-260-H

正常抽檢AQL=0.25，加嚴(yán)一個(gè)等級(jí)抽檢AQL=

A、0.25B、0.15C、0.65D、0.5

檢驗(yàn)首批量產(chǎn)的型號(hào)時(shí)，F(xiàn)QC抽檢標(biāo)準(zhǔn)為

A、正常檢驗(yàn)B、全檢C、加嚴(yán)

外觀簽樣續(xù)簽最大續(xù)簽次數(shù)為

A、1次B、2次C、3次D、不限次數(shù)

發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良、批量不良做法正確的是

A、繼續(xù)下轉(zhuǎn)B、挑出還給生產(chǎn)C、標(biāo)識(shí)隔離立即通知組長(zhǎng)確認(rèn)

下列關(guān)于XMI產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更時(shí)說法正確的是

A、一個(gè)星期內(nèi)，一般抽樣水平按照一級(jí)水平進(jìn)行加嚴(yán)抽樣，抽樣方案及允收標(biāo)準(zhǔn)可適當(dāng)變更B、一個(gè)星期內(nèi)，一般抽樣水平按照一級(jí)水平進(jìn)行加嚴(yán)抽樣，抽樣方案及允收標(biāo)準(zhǔn)保持不變C、三天內(nèi)，一般抽樣水平按照一級(jí)水平進(jìn)行加嚴(yán)抽樣，抽樣方案及允收標(biāo)準(zhǔn)保持不變D、三天內(nèi)，一般抽樣水平按照一級(jí)水平進(jìn)行加嚴(yán)抽樣，抽樣方案及允收標(biāo)準(zhǔn)可適當(dāng)變更

連續(xù)發(fā)現(xiàn)批量不良多少pcs同類型外觀不良需要，反饋組長(zhǎng)&主管和工程師確認(rèn)

A、3B、4C、7D、6

按照AQL=0.25抽樣LOT數(shù)量為152PCS應(yīng)抽檢

A、32PCSB、50PCSC、80PCS

HWI&HNR 生產(chǎn)前注意事項(xiàng)錯(cuò)誤的有

A、車間、機(jī)臺(tái)、線體可根據(jù)生產(chǎn)資源隨意調(diào)配B、所有目檢需BY季度進(jìn)行MSA考核C、目檢員工入職至少需≥3個(gè)月

白膜外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的文件編號(hào)是

A、PA-QA-1376-HB、PA-QA-1375-HC、PA-QA-1377-H

黑膜外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的文件編號(hào)是

A、PA-QA-341-H-R11B、PA-QA-341-H-R12C、PA-QA-341-H-R10

檢測(cè)目檢拉線操作指示

A、WI-QA-153-HB、WI-QA-260-HC、WI-QA-182-HD、WI-QA-059-H

批量性不良定義是：抽檢樣本為（），不良率為（）

A、50,＞10%B、30，≥20%C、50，≤30%D、20%，＞50

簽樣管理中，簽樣最長(zhǎng)有效期為？

A、1個(gè)月B、2個(gè)月C、3個(gè)月D、4個(gè)月

檢測(cè)車間異常處理及開單標(biāo)準(zhǔn)

A、WI-PRJ-143-HB、WI-PRJ-142-HC、WI-PRJ-141-H

菲林尺的校驗(yàn)周期為

A、3個(gè)月B、5個(gè)月C、6個(gè)月

檢測(cè)車間常用的測(cè)量工具不包括

A、鋼尺B、菲林尺C、定壓卡尺

FQC的職責(zé)是什么

A、負(fù)責(zé)按外觀標(biāo)準(zhǔn)對(duì)流拉電芯外觀進(jìn)行檢驗(yàn)B、負(fù)責(zé)按外觀標(biāo)準(zhǔn)對(duì)PRD檢驗(yàn)完的電芯進(jìn)行抽檢判斷C、負(fù)責(zé)對(duì)外觀標(biāo)準(zhǔn)的最終解釋和判定

下列哪一項(xiàng)影響電芯厚度

A、凸點(diǎn)B、折邊高度超高C、氣泡D、凸痕

哪一項(xiàng)不是屬于主體內(nèi)異物

A、綠膠碎屑B、鋁塑膜碎屑C、極片打折

466494-001電芯其中中間64代表什么意思

A、寬度B、長(zhǎng)度C、厚度

外觀檢查順序依次為:①頂部檢查（噴碼面）②頂部檢查（絲印面）③主體檢查（噴碼面）④左側(cè)側(cè)邊檢查⑤右側(cè)側(cè)邊檢查⑥底部檢查⑦絲印面主體、四角檢查

A、①-②-③-④-⑤-⑥-⑦B、①-③-⑤-⑦-②-④-⑥C、①-③-⑤-④-②-⑥-⑦D、①-③-⑤-⑥-②-④-⑦

根據(jù)D-LWN31.6.1獎(jiǎng)懲管理規(guī)定：品質(zhì)預(yù)警或品質(zhì)管理工作中，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患，故意隱瞞不報(bào)致使事件惡化造成經(jīng)濟(jì)損失或者客戶投訴，直接責(zé)任人會(huì)接受什么處罰？

A、記警告一次B、記小過一次C、記大過一次D、解除勞動(dòng)合同

根據(jù)D-LWN31.6.1獎(jiǎng)懲管理規(guī)定：發(fā)生批量品質(zhì)問題，按照制程異常處理流程被認(rèn)定為一般批量品質(zhì)問題的直接責(zé)任人或逃逸人會(huì)接受什么處罰？

A、記警告一次B、記小過一次C、記大過一次D、解除勞動(dòng)合同

生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)零配件脫落該如何處理？

A、假裝未看到繼續(xù)開機(jī)B、立即停機(jī)，掛牌，通知組長(zhǎng)及MEC、發(fā)微信通知組長(zhǎng)，繼續(xù)開機(jī)

安全防護(hù)裝置如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)怎樣做?

A、將它拆除B、立即通知有關(guān)部門修理C、不予理會(huì)

當(dāng)車間電氣火災(zāi)發(fā)生時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，切斷電源的正確的方法是

A、拉開刀開關(guān)B、報(bào)告負(fù)責(zé)人請(qǐng)求斷總電源C、拉開斷路器或者磁力開關(guān)D、感應(yīng)器位置變動(dòng)

電芯條碼F5020101803213UJ03H中201018代表含義，正確的是

A、生產(chǎn)流水號(hào)B、MI號(hào)C、頂側(cè)封生產(chǎn)日期D、預(yù)留機(jī)臺(tái)號(hào)

現(xiàn)場(chǎng)問題有效反饋方式為

A、5分鐘內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)管理人員反饋B、2分鐘內(nèi)主管及責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)解決C、1小時(shí)內(nèi)反饋部門經(jīng)理D、2小時(shí)內(nèi)反饋到部門負(fù)責(zé)人

菲林尺使用前注意事項(xiàng)有

A、是否有計(jì)量效驗(yàn)認(rèn)證標(biāo)簽B、計(jì)量效驗(yàn)認(rèn)證標(biāo)簽日期是否在有效期內(nèi)C、表面是否磨花損壞D、

致命不良處理流程正確的有

A、FQC/PRD雙方確認(rèn)是致命不良，當(dāng)班物料暫停下倉(cāng)，待PE、PQE分析、判定B、FQC/PRD雙方有異議，該車間，異常型號(hào)當(dāng)班物料暫停下倉(cāng)，待PE、PQE分析、判定是否致命不良，F(xiàn)QC按流程退當(dāng)班物料至PRD目檢線重檢C、已下倉(cāng)物料需要NPI/PE統(tǒng)籌追溯提庫(kù)，PRD/PQC協(xié)助，當(dāng)班物料指異常拉線，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)間往前追溯當(dāng)班次物料D、PE、ME工程師對(duì)不良品原因分析，是否批量，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)范圍，PRD/PQC根據(jù)NPI提供物料處理方案進(jìn)行作業(yè)

外觀檢查時(shí)需要注意的事項(xiàng)有

A、不允許裸手拿電芯B、不允許長(zhǎng)指甲觸摸電芯C、發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良的、批量不良的立即上報(bào)組長(zhǎng)D、OPPO一次只允許拿1PCS電芯

下面關(guān)于停線停崗要求標(biāo)準(zhǔn)是

A、LAR值低于90%，全員培訓(xùn)拉線要求，考核合格后方可重新開拉B、LAR值低于95%，全員培訓(xùn)拉線要求，考核合格后方可重新開拉C、若發(fā)現(xiàn)每班次同不良類型3lot，全檢此項(xiàng)目員工停止檢驗(yàn)工作，重新培訓(xùn)0.5h合格后，方可再做檢驗(yàn)工作D、同lot抽檢到不同類不良≥3pcs，拉線暫停生產(chǎn)，所有人員重新培訓(xùn)0.5h合格后，方可繼續(xù)開拉檢驗(yàn)

根據(jù)D-LWN-16.3.2 品質(zhì)異常處理流程文件要求：各部門發(fā)現(xiàn)異常后需通知現(xiàn)場(chǎng)哪幾個(gè)部門進(jìn)行確認(rèn)

A、PQCB、PRDC、NPID、ME

異常料未按流程處理有哪些內(nèi)容

A、異常物料未處理完下轉(zhuǎn)B、異常物料未經(jīng)QA確認(rèn)私下轉(zhuǎn)C、異常物料未按照對(duì)應(yīng)處理方案下轉(zhuǎn)D、不良未加攔截marking已下轉(zhuǎn)等

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)做法錯(cuò)誤的有哪些

A、保留實(shí)物，5分鐘內(nèi)反饋組長(zhǎng)B、私自與生產(chǎn)溝通處理C、隱瞞不報(bào)D、自己決策處理

下列關(guān)于抽樣標(biāo)準(zhǔn)說法正確的時(shí)

A、按國(guó)標(biāo)AQL=0.25，正常一次抽樣方案，普通二級(jí)水平B、首批量產(chǎn)無需全檢C、內(nèi)外部外觀標(biāo)準(zhǔn)變更或客戶投訴時(shí)，需按AQL=0.15加嚴(yán)抽檢3個(gè)班次D、內(nèi)外部外觀標(biāo)準(zhǔn)變更或客戶投訴時(shí)，需按AQL=0.15加嚴(yán)抽檢2個(gè)班次

外觀檢驗(yàn)中“錯(cuò)漏混”中的“混”包括哪些內(nèi)容

A、高低電量混料B、噴碼內(nèi)容噴錯(cuò)C、型號(hào)混料D、B版吸塑盒混C版吸塑盒

文件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的外觀簽樣必須有哪2個(gè)部門的工程師簽字方可有效

A、PQEB、NPIC、PQMD、MPE

異常處理方案與現(xiàn)有文件起沖突時(shí)該如何處理

A、讓PRJ發(fā)行ENW，按照ENW方案處理B、PRJ口頭傳達(dá)另外方案后即可開始執(zhí)行C、PQE同意后即可執(zhí)行D、PRJ發(fā)送相關(guān)郵件說明原因及ENW受控期限后，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意后可執(zhí)行

C類異常開單標(biāo)準(zhǔn)

A、同一位置超出標(biāo)準(zhǔn)C類外觀不良，樣本量≥50pcs，不良率≥10%，開出異常單B、未超出標(biāo)準(zhǔn)的C類不良，電芯連續(xù)不良數(shù)≤500pcs，開出異常單C、未超出標(biāo)準(zhǔn)的C類不良，電芯連續(xù)不良數(shù)＞500pcs，樣本量≥50pcs，不良率≥20%，開出異常單D、未超出標(biāo)準(zhǔn)的C類不良，電芯連續(xù)不良數(shù)≤500pcs，開PQC問題點(diǎn)

噴碼不良項(xiàng)目有哪些

A、噴碼內(nèi)容錯(cuò)誤B、噴碼散點(diǎn)、模糊殘缺C、噴碼尺寸超規(guī)格D、噴碼重影、暗淡、歪斜

以下行為屬于違規(guī)操作有

A、漏檢電芯B、無證上崗C、未首件/未點(diǎn)檢D、檢驗(yàn)手法違規(guī)

外觀返修注意事項(xiàng)

A、需持有外觀復(fù)判上崗證B、特殊物料，需按照PQM給出處理流程返修C、返修外觀必須符合各型號(hào)外觀標(biāo)準(zhǔn)D、返修外觀時(shí)不貼膜也可以返修

外觀返修流程正確的有

A、外觀返修的電芯由PRD提供條碼，PQC打追溯MarkingB、外觀返修后的電芯隨目檢拉帶和正常電芯一起流拉C、目檢人員按照相應(yīng)的客戶外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件外觀全檢D、PQC對(duì)此部分電芯進(jìn)行抽檢

極耳膠外露長(zhǎng)度以下說法正確的是

A、無外露，不接收B、需漏出包裝膜0.2-2.0mm，接收C、極耳歪斜不接收D、漏出包裝膜0.1-2.0mm，接收

檢驗(yàn)前注意事項(xiàng)

A、不允許裸手拿電芯B、不允許佩戴金屬首飾C、桌面干凈整潔D、桌面允許放置尖銳物品

噴碼內(nèi)容中第一行：LWNAAAWhFFV;其中“AAA”和“FF”代表什么意思

A、AAA：為電芯容量B、FF：工單號(hào)C、FF：為星期

極耳膠高處理方式有哪些

A、簽樣放行B、按文件要求極耳膠激光清洗C、下B品處理D、按ENW提供處理流程執(zhí)行

目前電芯噴碼由那幾類組成

A、條形碼B、二維碼C、3C碼D、組別碼

在檢驗(yàn)成品電芯外觀時(shí)有哪些關(guān)鍵控制要點(diǎn)

A、放電芯時(shí)不可剮蹭吸塑盒邊緣，不允許與凹槽頂部、底部碰撞電芯放在吸塑盒凹槽里，角位不可泄露B、電芯疊放層數(shù)可超過40層C、清楚各項(xiàng)不良退貨規(guī)則，明確退貨數(shù)量

哪些外觀不良文件要求可允許返修

A、表面硬劃痕B、熱熔膠氣泡C、角皺D、側(cè)邊凹坑

電芯左右側(cè)邊檢查時(shí)需注意的不良有

A、側(cè)邊破損、腐蝕、漏液B、折邊不良、折邊張開、漏點(diǎn)膠、點(diǎn)膠不良C、凹坑、發(fā)亮、膠漬D、噴碼不良、極耳短路、鼓包

簽樣錯(cuò)誤的保存方式有哪些

A、與良品電芯放置在一起B、未做標(biāo)識(shí)直接保存C、放置在防爆柜里保存D、放置在FQC抽檢臺(tái)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三原則是

A、按文件B、按流程C、按作業(yè)指導(dǎo)操作

成品電芯可允許返修的位置有哪些

A、頭部B、底部C、側(cè)邊D、表面

異常發(fā)現(xiàn)四流程

A、發(fā)現(xiàn)異常B、反饋異常C、攔截異常D、跟進(jìn)異常

噴碼內(nèi)容中第三行:CCCYYMMDDXXXXXEEGGG;其中“XXXXX”和“GGG”代表什么意思

A、XXXXX：為流水號(hào)B、GGG：為工單號(hào)C、XXXXX：為電芯容量D、GGG：為預(yù)留號(hào)

以下哪些行為屬于弄虛作假？

A、未測(cè)量或?qū)嶋H在機(jī)臺(tái)上查看參數(shù)設(shè)置，直接填寫數(shù)據(jù)B、未經(jīng)PRJ/PQE/PE同意，私自填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估機(jī)物料處理方案C、測(cè)量實(shí)物電芯的數(shù)據(jù)數(shù)量與記錄的數(shù)據(jù)數(shù)量不相符D、掃碼物料與實(shí)際上機(jī)物料不相符，物料掃A用B

關(guān)于機(jī)臺(tái)指示燈狀態(tài)的說明，以下描述正確的是

A、紅燈亮：設(shè)備異常、過程監(jiān)控超規(guī)格B、黃燈亮：停機(jī)、預(yù)警C、綠燈亮：停機(jī)、預(yù)警D、綠燈亮：正常運(yùn)行E、黃燈紅燈同時(shí)亮：預(yù)警與異常并行

（）品質(zhì)管理中的“三不”原則是什么？

A、不接受不合格品B、不制造不合格品C、不流出不合格品D、不放過不合格品

根據(jù)D-LWN-16.3.2 品質(zhì)異常處理流程文件要求：各部門發(fā)現(xiàn)異常后通知現(xiàn)場(chǎng)（）/（）/（）進(jìn)行三方確認(rèn)

A、IPQCB、PRDC、MED、NPI

根據(jù)D-LWN-16.3.2 品質(zhì)異常處理流程文件要求：發(fā)現(xiàn)異常后，PQC員工需要做：

A、發(fā)現(xiàn)異常后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)PRD/ME/及PQC組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后掛牌調(diào)試B、IPQC確認(rèn)異常情況達(dá)到開單標(biāo)準(zhǔn)就開出異常單并保留好不良品C、IPQC監(jiān)控PRD是否按異常處理方案執(zhí)行禁止不按方案執(zhí)行物料私自處理，D、執(zhí)行后并確認(rèn)臨時(shí)改善措施是否有效，有效無不良品流出，IPQC取下調(diào)機(jī)牌可繼續(xù)生產(chǎn)

檢測(cè)批量問題的定義為同一位置同一類型不良連續(xù)出現(xiàn)10pcs或2H內(nèi)超過30pcs

對(duì)錯(cuò)

折邊溢膠可以超過主體

對(duì)錯(cuò)

當(dāng)生產(chǎn)組長(zhǎng)或員工告知某項(xiàng)異常工程師說可以正常出貨時(shí)，則可以出貨

對(duì)錯(cuò)

涉及產(chǎn)品本身尺寸、性能不良等屬于B類不良

對(duì)錯(cuò)

因?yàn)榛蓪?dǎo)致的壓痕，允許損傷表面尼龍層。

對(duì)錯(cuò)

外觀檢查需確認(rèn)測(cè)量工具是否正常，校正有效期內(nèi)，外觀有無變形破損等缺陷

對(duì)錯(cuò)

目檢線所有上崗人員必須經(jīng)過新PA培訓(xùn)學(xué)習(xí)，且能按照PA檢驗(yàn)致命不良和嚴(yán)重不良

對(duì)錯(cuò)

只要吸塑盒型號(hào)與實(shí)際型號(hào)一致吸塑盒內(nèi)泡棉顏色及長(zhǎng)短可不管控

對(duì)錯(cuò)

不同客戶的產(chǎn)品檢驗(yàn)前需要學(xué)習(xí)外觀文件，掌握不同的要求與標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)錯(cuò)

輪崗及頂崗人員，上崗證可以允許小于3個(gè)月，但需通過2次致命不良盲點(diǎn)考核

對(duì)錯(cuò)

發(fā)現(xiàn)致命不良按流程通知PE、PQE確認(rèn)

對(duì)錯(cuò)

簽樣超期后NPI口頭續(xù)簽，現(xiàn)場(chǎng)可先使用簽樣

對(duì)錯(cuò)

檢查整LOT電芯的時(shí)候，需要檢查電芯是否平整的放置在桌面上，是否有壓電芯現(xiàn)象

對(duì)錯(cuò)

外觀不良允許在線返修

對(duì)錯(cuò)

側(cè)邊棱邊有超厚風(fēng)險(xiǎn)

對(duì)錯(cuò)

外觀不良返修完成后的電芯隨正常電芯打散流拉，PRD目檢全檢外觀

對(duì)錯(cuò)

檢測(cè)目檢拉線操作指示定義折邊張開與電芯本體距離間距＞2mm則不接收

對(duì)錯(cuò)

長(zhǎng)指甲可以觸摸電芯，但是必須帶手套

對(duì)錯(cuò)

上一工序未完成而直接流入下一工序（如前工序漏貼膠、漏撕膜，漏噴L碼屬于錯(cuò)漏混等

對(duì)錯(cuò)

不滿整箱的尾數(shù)必須全檢外觀

對(duì)錯(cuò)

PRD 和 FQC 員工視力正常或者矯正后達(dá)到 0.8（含）以上符合GGL客戶要求可以檢驗(yàn)外觀，不符合要求停止作業(yè)

對(duì)錯(cuò)

折邊張開影響電芯寬度

對(duì)錯(cuò)

檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)成品電芯無噴碼內(nèi)容可作良品直接下轉(zhuǎn)

對(duì)錯(cuò)

FQC抽檢外觀時(shí)發(fā)現(xiàn)電芯上貼有保護(hù)膜不可直接下轉(zhuǎn)，需及時(shí)預(yù)警反饋

對(duì)錯(cuò)

前工序半成品簽樣，檢測(cè)段可參照簽樣正常下轉(zhuǎn)

對(duì)錯(cuò)

未按文件要求私自返修凸點(diǎn)屬于違規(guī)行為

對(duì)錯(cuò)

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有人員應(yīng)快速有序從安全出口撤出

對(duì)錯(cuò)

工作中不允許弄虛作假，弄虛作假人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將收到公司嚴(yán)厲處罰（根據(jù)D-LWN31.6.1獎(jiǎng)懲管理規(guī)定）

對(duì)錯(cuò)

操作安全、行走安全（包括不要邊走路邊看手機(jī)），自己是自身安全的第一責(zé)任人

對(duì)錯(cuò)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)電子規(guī)格牌錯(cuò)誤，兩個(gè)規(guī)格矛盾沖突等異常時(shí)，需要及時(shí)反饋責(zé)任組長(zhǎng)找型號(hào)工程師確認(rèn)，并修改更新電子規(guī)格牌后才可執(zhí)行首件

對(duì)錯(cuò)

發(fā)現(xiàn)規(guī)格牌示意圖與實(shí)物不一致時(shí)，需要立即反饋所屬組長(zhǎng)通知型號(hào)工程師進(jìn)行確認(rèn)

對(duì)錯(cuò)

PRD、ME發(fā)現(xiàn)制程異常，達(dá)到開單要求的，都由IPQC開出異常單

對(duì)錯(cuò)

開機(jī)人員必須具備對(duì)應(yīng)的上崗證才可以上崗操作

對(duì)錯(cuò)

現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)致命不良應(yīng)及時(shí)反饋責(zé)任組長(zhǎng)及IPQC組長(zhǎng)確認(rèn)處理

對(duì)錯(cuò)

IPQC按正式發(fā)行文件執(zhí)行檢測(cè)和監(jiān)控是品質(zhì)基本要求

對(duì)錯(cuò)

首件測(cè)量完成后，IPQC必須檢查全部檢測(cè)數(shù)據(jù)都在規(guī)格內(nèi)，且不能等于上限或下限，如有則要通知調(diào)機(jī)人員繼續(xù)調(diào)試

對(duì)錯(cuò)

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