2026年度三區(qū)后線崗位工能力評級考試

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1、鑄管外壁噴涂防腐涂料的目的是為了（）。
2、造成高氯化漆膜起泡的原因有（）
3、造成管身螺旋線的原因是 （）
4、噴涂泵的壓力可根據(jù) （）調節(jié)，保持噴出的瀝青穩(wěn)定。
5、噴號前需要關注以下哪些事項（）
6、鑄管內壁涂襯水泥層的目的是為了（）。
7、造成內襯氣泡的原因有（）
8、造成內襯內裂的原因有 （）
9、涂襯前需要對鑄管內壁檢查有無（）等缺陷。
10、養(yǎng)生過程中需要關注以下哪些注意事項（）
11、內磨或磨承口前檢查內襯有無（）等缺陷，并通知班長。
12、內磨前內襯顏色應為 （）色，否則應繼續(xù)養(yǎng)生。
13、內磨完的管子內壁不應有（）等缺陷。
14、生產水性環(huán)氧合同時，進加熱爐前需要用（）沖洗內襯，不能有殘留泥漿。
15、目前噴鋅崗位用鋅絲的鋅含量為（）
16、DN1800管插口外倒角角度為（）
17、噴鋅不霧化錯誤的原因是：（）
18、水壓試驗的目的是為了（）。
19、水壓工檢驗鑄管外觀不包括以下哪項（）
20、打水壓前需要確認以下哪幾項：（）
21、打完水壓檢驗外觀時需要判斷有無（）現(xiàn)象，并及時判定。
22、水壓崗位把關缺陷不包括以下哪個？（）
23、天車交接班需要檢查的事項有 （）
24、成品裝車前確認是否有（）標識，否則不予裝車。
25、吊管前及吊管過程中需要注意（）
三、判斷題（20分）
1、接班生產前第一件事，是要確定合同走向。
2、肉眼目測橢圓嚴重管并通知工藝監(jiān)督判定超出標準DE的2%，應判廢處理。
3、目前大口徑規(guī)格管插口焊環(huán)管承口接口形式有SIA-wb、X-anchor兩種。
4、不同規(guī)格、不同壁厚等級的管可以寫在一張報表上。
5、開機生產前詳細了解質量計劃要求，確認后方可作業(yè)。
6、噴涂完的第一支管子需要用米拉膜測量漆膜厚度，干膜厚度不低于質量計劃最小值。
7、瀝青桶使用前對于已沉淀的涂料，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。
8、 使用煤氣時，先檢查壓力，后點火，再開煤氣。
9、企標規(guī)定瀝青層厚度標準：平均厚度≥80μm。
10、管子表面的油污對涂層是有害的。
11、涂襯操作工襯管前檢查皮帶、壓輪、充氣膠圈等基礎設備正常后方可開機。
12、仔細檢查天車，漏油位置及時處理，管子表面的油污對涂層是有害的。
13、裝車時，注意與司機或指揮人員的配合，避免管子傾斜。
14、涂襯完的第一支管子需要測量內襯厚度，濕態(tài)下內襯厚度最小值不低于質量計劃的平均厚度。
15、返線管需要關注外觀有無明顯缺陷，插口是否扁，是否有外坑等缺陷。
16、承口內粘鐵、粘水泥打磨干凈后方可過線。
17、磨頭使用前應緊固牢固，皮帶磨損超標及時更換。
18、內磨完的管子及時沖洗內襯，避免長時間循環(huán)水沖洗，造成水印。
19、插口尺寸過線前逐支測量，包括帶瀝青及噴過鋅的管。
20、內磨過程關注磨車的運行狀態(tài)，避免停轉磨壞內襯。
21、管身粘涂料的管可以過線。
22、返線管逐支進行水壓，包括帶瀝青以及噴過鋅的管。
23、如無特殊說明內銷管，一般噴鋅平均重量不低于130g/m2，外銷管，噴鋅平均重量不低于230g/m2。實際噴鋅克數(shù)以質量計劃要求為準。
24、所有返線管嚴格按作業(yè)流程順序過線。
25、外觀生銹、管身有油污管可以過線。
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