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熱處理淬火調(diào)機師球類外法蘭整體淬火技能評估表-輪轂
考生工號
評委工號
階段一：調(diào)試前
確認調(diào)試型號
1.1是否刷卡查看調(diào)度系統(tǒng)，確認調(diào)試的型號及設備編號
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確認產(chǎn)品技術要求
1.2有無查詢圖紙確認產(chǎn)品淬火深度及硬化層長度等技術要求
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調(diào)試前，產(chǎn)品是否有按照要求進行驗收
1.3是否有確定流水卡上的信息（數(shù)量，特殊要求）
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感應器選擇方式是否正確
1.4是否根據(jù)《輪轂熱處理感應器臺賬》選取感應器
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是否有確定感應器及工裝狀態(tài)
1.5是否檢查感應器有無變形、漏水，導磁體脫落或嚴重燒傷
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1.6是否檢查感應器連接板接觸面，平整光滑，無污物
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調(diào)試使用工具準備
1.7有無準備需要用到的扳手、螺絲刀、剪刀、垂直校正器
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拆裝感應器及工裝
1.8有無關上冷卻水閥門，更換感應器，更換三爪
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檢查噴液情況
1.9有無檢查淬火液噴液開關是否打開
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1.10是否手動打開噴液一定時間確保管道內(nèi)無空氣
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1.11有無檢查淬火液噴液是否均勻
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階段二：調(diào)試中
感應器與工件的位置調(diào)試與編程是否正確
2.1工件旋轉，感應器進入工件內(nèi)孔尋找加熱位置并編程，設定合適加熱功率和設置2s試加熱時間
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2.2有無尋找噴液位置并編程，設置噴液時間
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接通冷卻循環(huán)系統(tǒng)
2.3接通感應器冷卻水管，打開冷卻水管閥門，是否用手觸摸通水管，確認管道內(nèi)有水流動
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試加工，調(diào)整感應器位置
2.4調(diào)為自動并試加工，是否觀察加熱時溝道顏色
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2.5加工過程中手是否放在急停鍵上，并目視加工情況
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2.6拿下產(chǎn)品，是否無死角檢查產(chǎn)品氧化色區(qū)域
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2.7調(diào)整感應器及參數(shù)。添加輔助噴液（若需要）
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再次檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)和程序，加工
2.8再次檢查感應器冷卻水管是否打開，檢查程序，啟動加工，觀察加熱時溝道顏色
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2.9拿下產(chǎn)品，是否無死角檢查產(chǎn)品氧化色區(qū)域
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2.10是否再次調(diào)整感應器及參數(shù)并啟動（若需要）
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階段三：制樣首件送檢
測量切割尺寸
3.1使用鋼尺測量需要切割的長度，確保割下淬火位置
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操作線切割
3.2使用磁鐵將產(chǎn)品吸在工作臺上，調(diào)整放置位置與走刀位置垂直
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3.3依據(jù)切割長度，線切割編程，第一刀在中心位置。
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取樣
3.4使用錘子和鏨子取樣，兩邊都要取下
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報廢品處理
3.5是否將切割下的產(chǎn)品放置在指定報廢區(qū)并懸掛報廢標識卡
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磨拋
3.6根據(jù)《磨拋作業(yè)指導書》將試樣磨拋，保證磨面無大劃痕，使用4%硝酸酒精腐蝕清晰可見淬火輪廓。
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階段四：檢驗階段
磁粉探傷
4.1金相檢驗合格后，加工5只產(chǎn)品，準備磁粉探傷
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4.2有無檢查產(chǎn)品表面油污、線頭、雜物；
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4.3是否正確裝夾產(chǎn)品
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4.4是否按標準流程進行充磁
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4.5探傷液是否均勻噴灑在工件上
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4.6是否正確使用后退按鈕退出裝夾
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4.7是否在紫光燈下全方位無死角觀察
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階段五：批量加工階段
試加工首件
5.1是否試加工一只產(chǎn)品
，并觀察加熱時產(chǎn)品的狀態(tài)
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通知操作工加工
5.2是否交代加工注意點
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調(diào)機品處理
5.3是否按照規(guī)范正確處理調(diào)機品
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階段六：收尾階段
調(diào)機工具整理
6.1調(diào)機工具是否整理放入調(diào)機車內(nèi)
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感應器歸還
6.2換下的感應器是否按照編號歸還感應器倉儲籠中
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